粉末真空上料機

粉末真空上料機，粉末氣動輸送機

氣力吸取，氣力壓送，機械輸送等三種功能模式交叉組合，靈活運用；并采用容積式風(fēng)源機，優(yōu)化設(shè)計的漸擴變形吸料管系統(tǒng)，使物料能在遠吸程穩(wěn)態(tài)，高壓，密相狀態(tài)下進行輸送；采用阻抗復(fù)合消聲，有效地解決了羅茨風(fēng)機產(chǎn)生的高強噪聲；除塵采用充分面積布袋濾塵并定時反吹，除塵精密度高；整機結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，破碎率低，能耗低，同時配置可移動行底盤，方便工作和保管?？膳渲脽o線遙控裝置方便整機操作的靈活性。根據(jù)國內(nèi)的糧食情況配置了噴霧增濕裝置。
用途及適用范圍
移動式粉末真空上料機是一種多功能的散裝物料裝卸、輸送設(shè)備，它集裝卸、輸送、除塵等功能于一體，適用于碼頭卸運散糧和其他小顆粒狀物料，塑料，也可用于散料轉(zhuǎn)倉等作業(yè)，可與輸送、計量等設(shè)備配套組成作業(yè)流水線。移動式氣力吸壓輸送機在糧庫、米廠、面粉廠或其他小顆粒（如小麥、棉籽、化工原料等）工場中投入使用后，不但能減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，滿足環(huán)保要求，而且能提高生產(chǎn)效率，是不可或缺的理想顆粒狀物料輸送設(shè)備，是國內(nèi)外氣力輸送機械的一種全新機型。目前湘糧的吸粉機效

吸粉機用途及適用范圍
移動式真空吸粉機是一種多功能的散裝物料裝卸、輸送設(shè)備，它集裝卸、輸送、除塵等功能于一體，適用于碼頭卸運散糧和其他小顆粒狀物料，也可用于散料轉(zhuǎn)倉等作業(yè)，可與輸送、計量等設(shè)備配套組成作業(yè)流水線。移動式氣力吸壓輸送機在糧庫、米廠、面粉廠或其他小顆粒（如小麥、棉籽、化工原料等）工場中投入使用后，不但能減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，滿足環(huán)保要求，而且能提高生產(chǎn)效率，是不可或缺的理想顆粒狀物料輸送設(shè)備，是國內(nèi)外氣力輸送機械的一種全新機型。目前湘糧的吸粉機效是一種先進的物料搬運機械。機器小巧靈活、裝配快捷方便，經(jīng)簡單組合后即可用來單獨壓送、單獨吸送、或吸送、壓送混合使用?？梢运健A斜、垂直 輸送諸如稻谷、小麥、大米、玉米、高糧、大麥芽、塑料及樹脂等顆粒狀物料，適用于糧庫、農(nóng)場、車站、碼頭、糧油加工和釀造行業(yè)在倉儲或生產(chǎn)工藝中的散裝、 散運、散卸、翻倉、倒垛、補倉、出倉等機械化作業(yè)。本機在輸送谷物時，對谷物有粗略的清選和脫水作用.

自動吸粉機隨管路布置不同，所需功率或產(chǎn)量差別很大，輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、傾斜管、垂直管、彎管等組成。而單位長度管路的壓力損失 隨管路的安裝坡度和形式而變化，亦即垂直管路比同樣長度的水平管路壓力損失要大，傾斜管路界與二者之間。在彎管處的壓力損失其大小隨物料的物理性質(zhì)、混合 比、氣流速度、彎管曲率半徑與管徑之比等因素而變化，以水平管路轉(zhuǎn)為垂直向上輸送時的彎管壓力損失*大。所以在布置輸送管路時盡可能減少彎頭數(shù)量，采用直 線配管。對于水平、垂直、組合輸送的管路布置中應(yīng)盡量減少吸送管路距離，在機器的出料口處*好先接5—10米水平管，使物料在水平管內(nèi)得到加速后再轉(zhuǎn)入垂 直輸送。如有條件*好采用立體傾斜輸送，盡量減少彎管數(shù)量?；蛴糜趩为毜膲核头绞绞馆斔蜋C的輸送量*佳。
（1）輸送距離=吸料管長度+輸送管長度；
（2）下表均以揚程高度4米，三個90°的彎頭和一個離心式卸料器測試所得數(shù)據(jù).
（3）在下表水平輸送量的基礎(chǔ)上，當(dāng)垂直高度增高時，產(chǎn)量相應(yīng)降低；
（4）一個90°彎頭相當(dāng)于13-17米的水平輸送管道。氣力輸送機（見圖1）主要由高壓風(fēng)機、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、分離筒、（QHC系列氣力輸送機配備有除塵器和集塵箱）閉風(fēng)器、連接管路、吸咀和輸送管等部分 組成。 其工作原理是，由高壓風(fēng)機產(chǎn)生的負壓氣流經(jīng)吸咀，軟管將物料吸入，通過分離筒，空氣與 物料分離，物料旋轉(zhuǎn)向下落到閉風(fēng)器，經(jīng)閉風(fēng)器到風(fēng)機出口 端，由正壓氣流通過輸送管路壓送到需要的地方，與物料分離后的氣體則向上通過分離筒的篩網(wǎng)筒（C型機通過除塵器）和連接管路的風(fēng)量調(diào)節(jié)進入風(fēng)機。
1、風(fēng)機：為串聯(lián)式離心高壓風(fēng)機，主要由風(fēng)機殼體、葉輪、軸承管和電動機等部件組成，三角帶傳動

2、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（見圖）：由指針、調(diào)節(jié)片、扭力彈簧、止動簧、表盤和管體等組成.指針處于表盤綠色位置表示閥門關(guān)閉；處于黃紅色位置表示閥門開啟。分離筒：是物料與氣流分離的裝置，中間設(shè)有篩網(wǎng)筒，起過濾作用。
4、閉風(fēng)器（見圖）：由殼體、閉風(fēng)器端蓋、葉輪、密封膠板等零件組成，葉輪軸輸入端裝有輕型減速器，由電動機通過三角帶傳動，帶動閉風(fēng)器葉輪轉(zhuǎn)動。吸咀（見圖）：是該機的喂料裝置，在用做單純吸送、或吸、壓混合輸送時可以自動將物料吸入，由進料管、外套管等組成。根據(jù)輸送物料和輸送狀態(tài)，調(diào)節(jié)進料管與外套管的相對位置，可以使物料和空氣的混合濃度比為*佳狀態(tài)。6、輸送管路： 輸送管路采用鐵皮管制成接口采用扣壓式抱箍連接，裝拆方便。
7、電控部分： 風(fēng)機與閉風(fēng)器的電動機由電控箱集中控制。風(fēng)
機的電動機采用直接起動外，其余型號風(fēng)機的電動機均采用由連鎖線路和接觸器組
成的星三角起動器啟動，用熱繼電器或電機保護器作電機保護。閉風(fēng)器的電動機都
是直接起動，由熔斷器或電機保護器保護。
8、行走部分： 由機架和行走輪、牽引桿等組成，可作短途移動。
9、附件： 壓送料斗（單獨壓送時使用，根據(jù)用戶訂貨配制）。
1 0、除塵器： 用 于進入風(fēng)機前的空氣除塵可減輕風(fēng)機磨損，提高風(fēng)機使用壽命。
11、集塵箱： 用于收集塵土，應(yīng)定期打開**干凈（每4—6小時**一次）。
12、輸送管路： 輸送管路采用鐵皮管制成接口采用扣壓式抱箍連接，裝拆方便。
13、電 控部分： 風(fēng)機與閉風(fēng)器的電動機由電控箱集中控制。

連鎖線路和接觸器組
成的星三角起動器啟動，用熱繼電器或電機保護器作電機保護。閉風(fēng)器的電動機都
是直接起動，由熔斷器或電機保護器保護。
14、行走部分：由機架和行走輪、牽引桿等組成，可作短途移動。
15、附件：壓送料斗（單獨壓送時使用，根據(jù)用戶訂貨配制）。
16、除塵器：用于進入風(fēng)機前的空氣除塵可減輕風(fēng)機磨損，提高風(fēng)機使用壽命。
17、集塵箱：用于收集塵土，應(yīng)定期打開**干凈（每4—6小時**一次）。

設(shè)備的原理：該裝置是利用壓縮空氣作動力，將固態(tài)顆粒物通過密封管道進行干法輸送的全套系統(tǒng)設(shè)備。該系統(tǒng)一般包括氣源、發(fā)送器、管道、控制和料倉五部分，具有輸送能力高、管道磨損小、輸送距離長、能耗低、不污染、自動化程度高的優(yōu)點。是目前世界是*先進的固體顆粒干法輸送設(shè)備。


粉末真空上料機生產(chǎn)特點：根據(jù)用戶提供的輸送物料的性質(zhì)（粒徑、比重等）輸送距離、爬坡高度、場地情況、生產(chǎn)力、輸送方式（連續(xù)或間斷）等進行設(shè)計，選取合適設(shè)備，是一種量體裁衣、單臺設(shè)計、小批量、多品種的非標(biāo)產(chǎn)品。


根據(jù)設(shè)備組合情況的不同，氣力輸送裝置一般可分為吸氣式、壓氣式和混合式三種基本形式。

一、吸氣式吸粉機裝置：這種輸送方式的特點是，；

1．可以從幾處同時吸取物料，輸送到一處集中。

2．適宜于堆積面廣，或裝在低處深處物料的輸送。

3．只要有空氣吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狹窄的地方（如料斗下部），吸取物料進行輸送。

4．在輸送過程中，沒有灰塵飛揚，供料口可以敞開，供料和輸送可以連續(xù)進行。

5．由于輸送氣流的壓力低于大氣壓力，水分容易蒸發(fā)，所以對水分多的物料比壓氣式容易輸送。

二、壓氣式氣力輸送裝置：這種輸送方式的特點是：

1．將輸料管分叉并安裝切換閥，即可改變輸送路線或同時向幾個地方輸送。

2．因為輸送空氣的壓力可以提高到風(fēng)機額定的*高排氣壓力，所以即使輸送條件有些變化，也能保持一定程度的適應(yīng)性，適合于高濃度長距離輸送。

3．整個裝置內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，物料易從排料口排出。卸料器和除塵器結(jié)構(gòu)較簡單，但供料器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。在輸送過程中，灰塵容易飛揚。

操作粉末真空上料機應(yīng)該注意什么？

使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量明顯下降，需打開觀察孔，觀察一下，集料器濾網(wǎng)是否堵塞。

一、 真空吸粉機操作：

1 、先關(guān)閉限風(fēng)閥、以減小風(fēng)機負荷，達到空氣負荷啟動，運轉(zhuǎn)。

2 、啟動按鈕，點動按鈕觀察一下，風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)，使用時必須保持電機正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)。

3 、程序：先開卸料器，再開風(fēng)機。

4 、粉末真空上料機時吸嘴不能完全與吸物接觸，要保持管直徑的 1/3 ，為進風(fēng)通道。

二、吸粉機故障排除：

1 、使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量明顯下降，需打開觀察孔，觀察一下，集料器濾網(wǎng)是否堵塞。

2 、如果風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)較大噪音或機器有抖動感，請打開風(fēng)機添雜口，觀察一下，風(fēng)機葉片是否粘有塵土。如果有必須先得風(fēng)機停移后，逐個葉片請理完閉才可使用。
 吸粉機的空氣流速計算

現(xiàn)有的機器流速是26米/秒

輸送機空氣流速計算
氣體是可壓縮的它們的密度，隨壓力和溫度變化。管徑是一個常數(shù)，沿輸送管線壓力的減少密度隨之減少，輸送氣的速度逐漸增大。不管速度是否是自變量，由圖4.1可知，用自由空氣流量替代速度，依容積流量可從下面的兩個公式很容易求出速度。 P空氣**壓力 lbf/in2 ；V空氣體積流量 ft3/min；T空氣**溫度 R（°F + 460） 腳標(biāo)說明：1輸送線入口；2輸送線出口；0 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 對于圓形管線： 其中C是輸送空氣速度 ft/min；d是管徑 inch。 顯然氣體壓力和溫度對速度有影響，對于給定的標(biāo)況下的空氣流量很容易計算出給定狀況下的空氣速度。這個等式進在下一章一步說明。 圖4.3顯示的是關(guān)于圖4.1和4.2對于給定的自由空氣流速和輸送氣壓下空氣速度的允許值，氣速達到6000ft/min （30.5m/s）已經(jīng)被認為是進行正常稀相輸送的極限值。

吸粉機壓力損失計算、
涉及單相流，建立這樣的流動相當(dāng)簡單，壓力損失Δp，流體密度ρ，通過流體管線直徑d，管線長度L，達西判定式如下 f 是摩擦因數(shù)，是關(guān)于流體雷諾數(shù)和管壁粗糙度的函數(shù)；C是流體平均速度 ft/m。 從數(shù)學(xué)模型上看（有關(guān)模型更詳細的介紹見第6章“空氣資料”），壓力損失用二乘法與速度關(guān)聯(lián)。這種方法從數(shù)學(xué)模型上看速度是二重的，這意味速度加倍壓力損失因數(shù)近似增加4倍，因此速度是一個非常重要的工作參數(shù)，用圖示法顯示試驗數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)增加一個速度軸

使用前必讀！

 敬       告

一、開機前請先閱讀說明書，并按電器接地標(biāo)準(zhǔn)接地，否則有觸電危險。
二、未確定機器正反轉(zhuǎn)時，決不可啟動閉風(fēng)器，否則可能造成機器損壞。
三、啟動風(fēng)機前，請將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針用止動簧鎖定。確定機器沒有故障，先按下啟動鈕，待電機運轉(zhuǎn)5—15秒鐘后再按運轉(zhuǎn)鈕，風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再啟動閉風(fēng)器，并解除止動簧鎖定。
四、風(fēng)門管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在出廠時已調(diào)整好，在運轉(zhuǎn)中決不允許亂調(diào)或?qū)⑵涔潭?，否則將造成電機嚴重超載或燒壞。
五、**開機前應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試電機綜合保護器，調(diào)試程序為
    （1）將保護器表面的兩只調(diào)節(jié)鈕順時針旋到底。
    （2）啟動電機，同時保護器面板上運行指示燈亮，然后將電流調(diào)節(jié)旋鈕細心緩慢地逆時針方向轉(zhuǎn)動，直至過載燈閃亮，再順時針稍回一點，觀看過載燈在一分鐘內(nèi)不閃動一次的臨界狀態(tài)止，然后再將延時調(diào)節(jié)旋鈕旋到大于啟動時間。
再啟動電動機，并測試電機電流，待正常運行過載燈不亮，再用人工（用手動調(diào)節(jié)風(fēng)量閥）使電動機過載，這時過載燈閃亮，整個調(diào)試過程結(jié)束。
如發(fā)生電動機在運行中停止，要細心檢查電動機是否斷相、過載等，先檢查電動機是否有溫升很高，如溫升高可能是過載停轉(zhuǎn)，沒有溫升可能是斷相引起跳閘，請注意保護器表面上三個指示燈是否正常（正常情況下運行指示燈亮，過載和斷相指示燈不亮）。

 

一、概述

吸粉機，是一種先進的物料搬運機械。機器小巧靈活、裝配快捷方便，經(jīng)簡 單組合后即可用來單獨壓送、單獨吸送、或吸送、壓送混合使用。可以水平、傾斜、垂直輸送諸如稻谷、小麥、大米、玉米、高糧、大麥芽、塑料及樹脂等顆粒狀物料，適用于糧庫、農(nóng)場、車站、碼頭、糧油加工和釀造行業(yè)在倉儲或生產(chǎn)工藝中的散裝、散運、散卸、翻倉、倒垛、補倉、出倉等機械化作業(yè)。本機在輸送谷物時，對谷物有粗略的清選和脫水作用. 


 

二、真空上料機技術(shù)參數(shù) 表一        

三、真空上料機器結(jié)構(gòu)及工作原理

圖1
吸粉機（見圖1）主要由高壓風(fēng)機、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、分離筒、（氣力輸送機吸粉機配備有除塵器和集塵箱）、閉風(fēng)器、連接管路、吸咀和輸送管等部分組成。 其工作原理是，由高壓風(fēng)機產(chǎn)生的負壓氣流經(jīng)吸咀，軟管將物料吸入，通過分離筒，空氣與 物料分離，物料旋轉(zhuǎn)向下落到閉風(fēng)器，經(jīng)閉風(fēng)器到風(fēng)機出口端，由正壓氣流通過輸送管路壓送到需要的地方，與物料分離后的氣體則向上通過分離筒的篩網(wǎng)筒（C型機通過除塵器）和連接管路的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進入風(fēng)機。
1、風(fēng)機：為串聯(lián)式離心高壓風(fēng)機，主要由風(fēng)機殼體、葉輪、軸承管和電動機等部件組成，三角帶傳動。
                                                                              
2、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（見圖2），由指針、調(diào)節(jié)片、扭力彈簧、止動簧、表盤和管體等零件組成.指針處于表盤綠色位置表示閥門關(guān)閉；處于黃紅色位置表示閥門開啟。                                  
3、分離筒：是物料與氣流分離的裝置，中間設(shè)有篩網(wǎng)筒，起過濾作用。
4、閉風(fēng)器（見圖3）：由殼體、閉風(fēng)器端蓋、葉輪、密封膠板等零件組成，葉輪軸輸入端裝有輕型減速器，由電動機通過三角帶傳動，帶動閉風(fēng)器葉輪轉(zhuǎn)動。
5、吸咀（見圖4）：是該機的喂料裝置，在用做單純吸送、或吸、壓混合輸送時可以自動將物料吸入，由進料管、外套管等組成。根據(jù)輸送物料和輸送狀態(tài)，調(diào)節(jié)進料管與外套管的相對位置，可以使物料和空氣的混合濃度比為*佳狀態(tài)。                              
6、輸送管路：輸送管路采用鐵皮管制成接口采用扣壓式抱箍連接，裝拆方便。
7、電控部分：風(fēng)機與閉風(fēng)器的電動機由電控箱集中控制。除QH-3、QH-5、QH-10型風(fēng)機的電動機采用直接起動外，其余型號風(fēng)機的電動機均采用由連鎖線路和接觸器組成的星三角起動器啟動，用熱繼電器或電機保護器作電機保護。閉風(fēng)器的電動機都是直接起動，由熔斷器或電機保護器保護。
8、行走部分：由機架和行走輪、牽引桿等組成，可作短途移動。
9、附件：壓送料斗（單獨壓送時使用，根據(jù)用戶訂貨配制）。
10、除塵器：用于進入風(fēng)機前的空氣除塵可減輕風(fēng)機磨損，提高風(fēng)機使用壽命。
11、集塵箱：用于收集塵土，應(yīng)定期打開**干凈（每4—6小時**一次）。
 

四、機器的調(diào)試與運行

（一）機器的調(diào)試
1、開箱后，根據(jù)裝箱清單逐件清點，核對機件是否齊全。
2、檢查各零部件有無松動、缺少和損壞，檢查風(fēng)機、閉風(fēng)器、減速器的軸承部位是否落入贓物或缺少潤滑脂，電器控制箱內(nèi)電器元件是否損壞，接線是否松動，如有不妥，應(yīng)逐項處理，全部完好后，可按結(jié)構(gòu)圖所示進行組裝，并調(diào)試。         
3、本機由電壓為380V，頻率50HZ的三相交流電源供電。用戶應(yīng)根據(jù)電機功率大小自備配套的漏電保護開關(guān)和三相電纜（參見表2），有條件*好配備裝有電壓表和電流表的電器控制箱。                                     
  （表2）
 

4、開機前請按電器接地標(biāo)準(zhǔn)，將機器接地，否則有觸電危險。
5、未確定機器正反轉(zhuǎn)，不可啟動閉風(fēng)器，否則可能造成機損壞。                                                                
6、調(diào)試整機時可暫不裝吸糧膠管和吸咀，將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針扳向綠格位置，將指針用止動簧鎖定，按下風(fēng)機啟動按鈕。（3、5、10型機無此按鈕，直接按運轉(zhuǎn)按扭起動）檢查風(fēng)機皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向與箭頭方向是否相符，視聽機器運轉(zhuǎn)情況，待運轉(zhuǎn)10-20秒鐘后按下運轉(zhuǎn)按鈕進入正常運轉(zhuǎn)后既可進行以下調(diào)試。   
 （1）．風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的調(diào)試解除風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針鎖定，用大于200*200mm的木板或其它物品從側(cè)面將分離筒進料口全部檔閉，這時風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針由綠格位置轉(zhuǎn)向紅格位置，將鉗型 電流表串入風(fēng)機傳動電機電路中，緩慢移動進料口處檔板，改變進料口面積，增大進氣量，觀察電流表讀數(shù)和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開始動作的電流值是否為風(fēng)機傳動電機的額定電流范圍，（見表2）。如果所測電流讀數(shù)值小于電機額定電流值風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開始動作，則需增加扭力彈簧扭矩，將彈簧順時針轉(zhuǎn)動一格，重復(fù)上述步驟，反復(fù)調(diào)試到風(fēng)量調(diào)節(jié)閥動作電流不超過電機額定電流的5%為止。

 （2）、 電機保護器的調(diào)試
1、將保護器面板的兩只調(diào)節(jié)鈕順時針旋到底。
2、起動電動機，同時保護器面板上運行指示燈亮，然后將電流整定旋鈕細心緩慢地逆時針方向轉(zhuǎn)動，直至報警燈閃動次數(shù)為一分鐘一次的臨界狀態(tài)為止，然后再將延時調(diào)節(jié)鈕轉(zhuǎn)到大于起動延時時間。                                  
再起動電動機，并測試電機電流，待正常運轉(zhuǎn)報警燈不亮，再用人工方法（可用調(diào)節(jié)風(fēng)量閥的方法，強行將電流調(diào)大）使電動機過載，這時報警燈閃亮，整個調(diào)試過程結(jié)束。如發(fā)生電機在運行中停止要細心檢查電機是否斷相、過載等，先檢查電機是否溫升很高，如果溫升高可能是超載引起跳閘，請注意保護器表面上三個指示燈是否正常。（正常情況下運行指示燈亮，過載和斷相指示燈不亮）。                                                                                                      
                                                 
應(yīng)定期調(diào)試電機保護器，確保保護器在電機額定電流程范圍內(nèi)工作。否則電機有可能超載損壞。                                  圖6
進行完上述調(diào)試后，停機，裝上吸糧軟管、吸咀，輸送管道等。將吸咀離開糧面，按下啟動按鈕運轉(zhuǎn)5-15秒鐘后，按運轉(zhuǎn)按鈕，風(fēng)機起動后，啟動閉風(fēng)器并解除風(fēng)量止動簧鎖定，將吸咀調(diào)節(jié)至進料管全部縮進外套后，成45度左右插入糧堆，然后觀察進料情況并調(diào)節(jié)吸咀進料管和外套相對位置，一般出口物流噴出3m左右，產(chǎn)量*佳。即可將吸咀的緊固羅栓緊固后進行正常作業(yè)。在調(diào)試中，如果發(fā)現(xiàn)物料停止流動，應(yīng)立即提起吸咀，停止進糧，將管道吹通，如堵塞嚴重則只能按下閉風(fēng)器和風(fēng)機停止按鈕，拆開管道將物料倒出，接好管道后應(yīng)檢查以下幾個部份：
（1）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥指針是否處于紅黃格位置。
（2）閉風(fēng)器與電動機的傳動帶是否打滑。
（3）吸咀的進料管比外套是否伸出太長，如果太長，物料和空氣混合比增大，進入的空氣量減小，就會造成堵塞。應(yīng)根據(jù)輸送的物料，輸送狀態(tài)反復(fù)調(diào)試總結(jié)其
規(guī)律。待故障排除后即可按前述步驟進行試車作業(yè)。工作完畢后應(yīng)將吸咀提起。機器空轉(zhuǎn)1-2分鐘后，按下閉風(fēng)器和風(fēng)機停止按鈕，斷開電源，卸下管道將機請理干凈后，放到通風(fēng)避雨的地方。   
（二）機器的運行
（1）運行中風(fēng)機軸承溫升不允許超過85℃，其它軸承溫升不允許超過70℃。
（2）運行中應(yīng)嚴格檢查機器各部件及管路是否漏風(fēng)，如有漏風(fēng)處需認真密封。
（3）注意電機的溫升情況，并定期用鉗型電流表觀察其工作電流是否在電機額定范圍之內(nèi)。否則應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，和吸咀，如果吸咀只進空氣不進糧或吸咀進料管縮入外套太深都可使電機過載。
（4）運行中應(yīng)注意物料中的雜物大塊（如磚頭，鐵塊，木塊等）等物吸入機器否則可能造成閉風(fēng)器部份損壞。
（5）本機根據(jù)用戶需求可配進料斗以適應(yīng)單獨用于壓送。用于壓送時需將分離筒，連接管路，除塵器卸掉。將進料斗裝在閉風(fēng)器的進料口處，風(fēng)機進風(fēng)口接風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。（見示意圖）通過料斗插板控制進入閉風(fēng)器的物料流量即可，一般壓送可提高機器產(chǎn)量約20﹪左右。
（6）供電電壓不得高于或低于額定電壓的5﹪，嚴禁兩相運轉(zhuǎn)。
 

五、輸送管路的聯(lián)接與輸送量

     吸粉機隨管路布置不同，所需功率或產(chǎn)量差別很大，輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、傾斜管、垂直管、彎管等組成。而單位長度管路的壓力損失隨管路的安裝坡度和形式而變化，亦即垂直管路比同樣長度的水平管路壓力損失要大，傾斜管路界與二者之間。在彎管處的壓力損失其大小隨物料的物理性質(zhì)、混合比、氣流速度、彎管曲率半徑與管徑之比等因素而變化，以水平管路轉(zhuǎn)為垂直向上輸送時的彎管壓力損失*大。所以在布置輸送管路時盡可能減少彎頭數(shù)量，采用直線配管。對于水平、垂直、組合輸送的管路布置中應(yīng)盡量減少吸送管路距離，在機器的出料口處*好先接5—10米水平管，使物料在水平管內(nèi)得到加速后再轉(zhuǎn)入垂直輸送。如有條件*好采用立體傾斜輸送，盡量減少彎管數(shù)量?；蛴糜趩为毜膲核头绞绞馆斔蜋C的輸送量*佳。
（1）輸送距離=吸糧管長度+輸送管長度；
（2）下表均以揚程高度4米，三個90°的彎頭和一個離心式卸料器測試所得數(shù)據(jù).
（3）在下表水平輸送量的基礎(chǔ)上，當(dāng)垂直高度增高時，產(chǎn)量相應(yīng)降低；
（4）一個90°彎頭相當(dāng)于13-17米的水平輸送管道。

 

六、維護保養(yǎng)

（1）在使用操作前，應(yīng)閱讀本說明書，了解機器的工作性能，掌握操作規(guī)范，以免操作不當(dāng)發(fā)生故障。
 （2）應(yīng)根據(jù)下表要求，定期對各潤滑點加注潤滑油（脂）。        
                表4
 

（3）零件有松動、脫落、損壞要及時緊固或修復(fù)；應(yīng)經(jīng)常檢查各部位的易損件，如果發(fā)現(xiàn)損壞，必須立即更換（易損件規(guī)格參見附圖）。
（4） 電器控制部分，應(yīng)常檢查接線、接觸器、電機保護器、按鈕、熔斷器等是否可靠，并保持電控制箱內(nèi)清潔。