中央供料系統(tǒng)(集中供料系統(tǒng))稱重式混料機(jī),吸料機(jī),吸粉機(jī),真空上料機(jī),氣力輸送機(jī),真空加料機(jī),中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng),模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)),工業(yè)冷水機(jī),色母機(jī),塑料粉碎機(jī),高速脫油機(jī),塑料干燥機(jī),三機(jī)一體除濕機(jī)(塑料除濕干燥機(jī)),真空輸送機(jī),輸送稱重系統(tǒng),金屬分離器,。
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廢紙液壓打包機(jī)之液壓成形技術(shù)
日期:2024-12-22 14:59
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摘要:
廢紙液壓打包機(jī)之液壓成形技術(shù)
液壓成形技術(shù) 廢紙打包機(jī),液壓打包機(jī),秸稈打包機(jī)
液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí),
對(duì)管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,
并*終與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域中,
液壓成形技術(shù)正異軍突起。該項(xiàng)工藝不僅在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)降低材料消耗和加工成本,
而且具有常規(guī)工藝所不具備的成形能力和對(duì)不同材料的排焊能力。
一、優(yōu)勢(shì)
與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、
降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。
在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域,減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長期追求的目標(biāo),
也是先進(jìn)制技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。液壓成形(hydroforming)就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進(jìn)制造技術(shù)。
液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí),
對(duì)管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,
并*終與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
二、優(yōu)點(diǎn)
對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,然后再焊接成整體,
而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,
液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):
□ 減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,
液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
□ 減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用。液壓元件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。
液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
□ 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,
焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
□ 提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓缸的散熱器支架,
其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
□ 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,
液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。
液壓成形具有獨(dú)特的工藝特點(diǎn)和技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
近15年來,在汽車工業(yè)得到了迅速的推廣和應(yīng)用
,對(duì)汽車輕量化的發(fā)展進(jìn)程產(chǎn)生了良好的推動(dòng)作用,
同時(shí)也帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
液壓成形技術(shù) 廢紙打包機(jī),液壓打包機(jī),秸稈打包機(jī)
液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí),
對(duì)管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,
并*終與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域中,
液壓成形技術(shù)正異軍突起。該項(xiàng)工藝不僅在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)降低材料消耗和加工成本,
而且具有常規(guī)工藝所不具備的成形能力和對(duì)不同材料的排焊能力。
一、優(yōu)勢(shì)
與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、
降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。
在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域,減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長期追求的目標(biāo),
也是先進(jìn)制技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。液壓成形(hydroforming)就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進(jìn)制造技術(shù)。
液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí),
對(duì)管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,
并*終與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
二、優(yōu)點(diǎn)
對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,然后再焊接成整體,
而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,
液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):
□ 減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,
液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
□ 減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用。液壓元件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。
液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
□ 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,
焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
□ 提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓缸的散熱器支架,
其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
□ 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,
液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。
液壓成形具有獨(dú)特的工藝特點(diǎn)和技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
近15年來,在汽車工業(yè)得到了迅速的推廣和應(yīng)用
,對(duì)汽車輕量化的發(fā)展進(jìn)程產(chǎn)生了良好的推動(dòng)作用,
同時(shí)也帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。