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自動吸粉機是管道密閉輸送，由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；特別不受長短距離限制。同時，真空上料機能夠降低人工勞動強度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的優(yōu)選。
自動吸粉機參數(shù)
|
型號 |
輸送量kg/h |
電機功率
（KW） |
耗氣量L/MINS |
供氣壓力（Mpa） |
料斗直徑（MM） |
吸料口直徑（MM） |
放料口直徑（MM） |
料斗高度（MM） |
|
10 |
4000 |
7.5 |
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0.4-0.6 |
￠420 |
￠63 |
￠420 |
1785 |
|
15-1 |
6000 |
11 |
|
0.4-0.6 |
￠600 |
￠76 |
￠420 |
自動吸粉機采用旋渦式氣泵特點：
主要特點：高效率，低能耗（高壓氣泵在高壓力范圍有較保守的設(shè)計，在使用情形下產(chǎn)生變化時，仍能**運轉(zhuǎn)）；
安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；
可靠性高（高壓氣泵除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修）；
低震動 （高壓氣泵的機械精密度高，回轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計、測試、校正、震動率很低）；
低噪音 （使用低噪音馬達(dá)直接傳動，皆有內(nèi)藏式消音器，降低運轉(zhuǎn)噪音）；
結(jié)構(gòu)堅固 （風(fēng)面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵，更堅固耐用）；
適用范圍（高壓氣泵規(guī)格多，分高壓力和大風(fēng)量系列，可靈活選用）；
無油、無污染,平靜如水.
旋渦式氣泵安裝場方法：漩渦高壓風(fēng)機可依任何角度安裝，用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎(chǔ)或基座?；A(chǔ)重量大約是高壓風(fēng)機的3倍以上為標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)特別注意基座是否高低不平，如果是當(dāng)螺栓扭緊時漩渦高壓風(fēng)機臺可能發(fā)生變形?？杉友b避震器降低噪音。吸入口上不連接通風(fēng)道時，為防止危險或異物吸入，請加裝鐵絲網(wǎng)或過濾器。
旋渦式氣泵配置：
1.機殼材質(zhì)：旋渦氣泵采用超強度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風(fēng)機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：旋渦氣泵采用臺灣宇鑫電機，宇鑫電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護(hù)等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達(dá)不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞。
3.風(fēng)機油封：旋渦氣泵采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護(hù)，壽命更久。
4.風(fēng)機軸承：旋渦氣泵核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承*高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸，人本軸承，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護(hù)，壽命更久，可保證風(fēng)機運行更久。旋渦式氣泵的配線
1、電源請使用定格電壓之定格周波數(shù)(標(biāo)簽上之記載值),且按配線圖裝配正確之線路。
2、電壓之變動應(yīng)于定格電壓的正負(fù) 5%之內(nèi)。(10%亦可使用,但是長時間電壓變動大時,易造成故障,*好能避免。)
3、由于鼓風(fēng)機無過熱負(fù)載保護(hù)裝置，無法經(jīng)常監(jiān)控鼓風(fēng)機之熱度，故請安裝相同馬力之過負(fù)載保護(hù)電磁開關(guān)。并調(diào)整與銘板值相同以下之**電流。
4、依據(jù)馬達(dá)之馬力及電氣工事方式，選擇標(biāo)準(zhǔn)的配線。
歐盟可參考的**資訊為：EN60034，EN60204-1,EN294,IEE配線法規(guī)。特定的工業(yè)及**有進(jìn)一步的**要求，請咨詢他們的貿(mào)易及安規(guī)單位。
5、確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向：
配線完成后，將開關(guān)開一下（瞬間）以確認(rèn)其回轉(zhuǎn)方向及有無雜音?；剞D(zhuǎn)方向如鼓風(fēng)機上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不正確，吸風(fēng)與送風(fēng)順序會顛倒，為三相者，將三條外接電線中任意二條調(diào)換。
6、接地為防止漏電時發(fā)生事故，請裝設(shè)地線。
旋渦式氣泵，臺灣旋渦真空泵，旋渦氣泵
自動吸粉機使用說明書
一、工作原理
真空吸粉機是用真空泵抽氣，使吸料嘴進(jìn)口處及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達(dá)料斗，在料斗中進(jìn)**、料分離。分離后的物料進(jìn)入受料設(shè)備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。
真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。
二、調(diào)試安裝
1、吸粉機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好上料機料斗的位置。對受料設(shè)備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。
2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用喉箍卡緊。
3、接好電源。電源應(yīng)采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了**仍需要“保護(hù)0”，”保護(hù)0“的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機。因此‘保護(hù)0”必須接上。
4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進(jìn)氣口（過濾減壓上），調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關(guān)，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。
6、調(diào)整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設(shè)定在10-30秒(上料時間多數(shù)設(shè)定在10-18秒之間），將放料時間設(shè)定在4-8秒。
7、按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉(zhuǎn)向，若排風(fēng)口無風(fēng)排出，則電動機為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。
8、按下開/關(guān)按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料——放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環(huán)。真空加料機將自動循環(huán)下去，直至受料設(shè)備（如包裝機）料斗中的料加滿（此時料位開關(guān)亮）為止。
9、受料設(shè)備料斗中料位低于料位開關(guān)時，氣動三通閥自動換向，系統(tǒng)重新進(jìn)入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。
10、物料輸送過程，由于摩擦原因會產(chǎn)生較大的靜電，為了消除靜電，應(yīng)考慮對設(shè)備外殼可靠接地。
11、真空加料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關(guān)重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進(jìn)行：
1）用壓縮空氣反吹過濾棒（蕊）表面的粉塵。
2）用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒（蕊）的表面，或浸泡一定時間，（復(fù)膜過濾蕊不能用水清洗或浸泡，只能壓縮空氣吹過濾蕊）。用細(xì)毛刷刷凈過濾棒（蕊）的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒（蕊）的表面，否則過濾棒（蕊）表面將起毛，并且影響過濾棒（蕊）的精度。
3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。
4）過濾蕊壽命：正常情況下1-2年壽命，不同的物料特性對過濾蕊影響不同，有的3-6個月左右就要便換1次。因此按照實際情況來決定便換與否。當(dāng)機器吸料不順暢時檢查過濾蕊是否有粉末粘貼。并及時用風(fēng)吹干凈。
三、故障排除
如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查
1、電源相序接錯，真空泵反轉(zhuǎn)。
2、壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。
3、系統(tǒng)漏氣。
4、氣動三通閥的電磁換向閥失靈。
5、氣動三通閥的橡膠閥片破裂。
6、布袋堵塞嚴(yán)重須清洗或更換。
7、控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機。關(guān)掉電源重新啟動即可。出現(xiàn)死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應(yīng)對設(shè)備外殼可靠接地。
吸粉機保養(yǎng)規(guī)程
建立真空自動真空加料機**操作程序，使操作規(guī)范化，防止事故發(fā)生，保證上料機正常運轉(zhuǎn)。
2、適用范圍：適用于4型號真空加料機。
3、責(zé) 任 人：操作人對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)，班組長、設(shè)備部主任對本規(guī)程的有效執(zhí)行
承擔(dān)監(jiān)督檢查責(zé)任。
4、程 序： 4.1開機前準(zhǔn)備
4.1.1檢查設(shè)備各個零件是否已安裝好。 4.1.2檢查設(shè)備內(nèi)是否有異物。
4.1.3使用前進(jìn)行一次試機，試車應(yīng)達(dá)到無明顯雜音，抽風(fēng)力度大小適中。 4.2操作順序
4.2.1將混合機真空加料機直管固定好，一條接混合機排氣口，另端接上料機排氣口，一條接混合機上料口，另端插入物料中。
4.2.2通上電源，按動黑色的按鈕，至少垂直角度，便開始工作。 4.2.3工作完成之后，將黑色的銨鈕恢復(fù)原位，即可斷開電源。
4.2.4抽料時，在抽筒內(nèi)會有少量余料，然后按綠色按鈕，便會自動將余料打下，打完后將下面的小桶（接料桶）取下，將打出的余料再次抽入混合機內(nèi)。
4.2.5工作完成之后，按《真空加料機清潔規(guī)程》對本機清潔。
4.2.6填寫《設(shè)備清潔記錄》。
4.3維護(hù)、保養(yǎng)內(nèi)容
4.3.1開機前后，應(yīng)用潔凈的清潔布將機體擦拭干凈。
4.3.2開機前后，對機進(jìn)行如下檢查。
4.3.2.1確認(rèn)部件，配件齊全。
4.3.2.2確認(rèn)抽筒無跑、冒、漏、滴。
4.3.2.3確認(rèn)抽筒的力度大小適中。 4.3.3生產(chǎn)中，如有異常立即停機檢查，待檢修正常后方能使用。 4.3.4上料機要定期維修、保養(yǎng)，機器每周檢查一次機件，每年全。面檢修一次。 4.3.5機器檢修、保養(yǎng)后，填寫《設(shè)備檢修、保養(yǎng)記錄》
